U oblasti industrijske proizvodnje, volfram karbidne trake ključni je materijal koji se široko koristi u različitim visokim - preciznim i visokim aplikacijama. Kao profesionalni dobavljač pruge volfram Carbide, svjedoci sam iz prve ruke važnost razumijevanja učinaka različitih parametara rezanja na obradu travke volframa. Ovaj blog će u ovu temu obmanjivati vrijedne uvide i za proizvođače i korisnike.
Razumijevanje trake od volfram karbida
Traka od strane volframa Carbide poznata je po izuzetnoj tvrdoći, otpornosti na habanje i veliku čvrstoću. Ove svojstva čine ga idealnim izborom za aplikacije kao što su alati za rezanje, nošenje dijelova i visokih komponenti pritiska. Naša kompanija nudi širok spektar volframovih proizvoda od karabida, uključujućiTungsten Carbide Strip praznine,Savjeti za volfsten karbide za pjeskarenje, iTungsten karbidna ploča. Svaki je proizvod dizajniran tako da zadovolji specifične industrijske potrebe, osiguravajući optimalne performanse u različitim radnim uvjetima.
Parametri rezanja ključa
Prilikom obrade traku od celurbena karbid, nekoliko parametara rezanja igra značajnu ulogu u određivanju kvaliteta i efikasnosti procesa. Ovi parametri uključuju brzinu rezanja, brzinu hrane, dubinu rezanja i geometrije alata.
Brzina rezanja
Brzina rezanja odnosi se na relativnu brzinu između alata za rezanje i obratka. U obradu trabulskog karbidnog traka, odgovarajuća brzina rezanja je presudna. Takođe - niska brzina rezanja može rezultirati prekomjernim trošenjem alata i lošm površinskim obradom površine. S druge strane, izuzetno visoka brzina rezanja može stvoriti prekomjernu toplinu, što može uzrokovati termičku štetu na trabulsku karbidnu traku, poput pukotina i omekšavanja.
Istraživanje je pokazalo da optimalna brzina rezanja za volfram karbidne trake ovisi o specifičnoj ocjeni materijala i vrsti korištenog alata za rezanje. Na primjer, kada se koristi visoki - brzi čelični (HSS) alat, brzina rezanja je općenito niža u odnosu na korištenje polikristalnog dijamanta (PCD) ili kubnog alata za Nitrid (CBN). Tipičan raspon brzine rezanja za HSS alate Kada je obrada volfram karbidne trake iznosi oko 10 - 30 m / min, dok za PCD ili CBN alate može biti čak 100 - 300 m / min.
Stopa hrane
Stopa hrane je udaljenost da se alat za rezanje napreduje u radni komad po revoluciji ili po moždanom udaru. Ima izravan utjecaj na brzinu uklanjanja materijala i kvalitetu površine obrađenog dijela. Niska stopa hrane može dovesti do dužeg vremena obrade i povećanog trošenja alata zbog produženog kontakta između alata i obratka. Suprotno tome, visoka brzina hrane mogu prouzrokovati grubu površinsku završnu obradu, pa čak i prekida alata za rezanje.
U slučaju pulframske obrade karabida, stopa hrane treba pažljivo odabrati na osnovu brzine rezanja, geometrije alata i željenom kvalitetom površine. Općenito, za grubu obradu, relativno veća brzina hrane mogu se koristiti za povećanje brzine uklanjanja materijala. Međutim, za završnu operaciju potrebna je niža stopa hrane za postizanje glatke površinske obrade. Zajednički raspon stopala za obradu traka za volfram Carbide iznosi 0,05 - 0,2 mm / r.
Dubina reza
Dubina reza je debljina materijala uklonjena u jednom prolazu alata za rezanje. Utječe na silu rezanja, potrošnju energije i život alata. Velika dubina reza može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali zahtijeva i više sile i može uzrokovati veću trošenje alata. U obradu travnjaka volfram karbidne trake, zbog velike tvrdoće, velika dubina rezanja može dovesti do lomljenja alata.
Stoga je potrebno odabrati odgovarajuću dubinu rezanosti prema snazi alata za rezanje i napajanje uređaja. Za grubu obradu, dubina reza može se postaviti između 0,5 - 2 mm, dok je za završnu obradu obično manje od 0,5 mm.
Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje, kao što je ugao rake, ugao čišćenja i polumjera od rezača, takođe ima dubok utjecaj na obradu traku volframovog karbida. Pozitivni ugao rake može smanjiti silu rezanja, ali može i smanjiti snagu alata. Negativni ugao rake, naprotiv, može povećati snagu alata, ali može povećati silu rezanja.
Kut za uklanjanje važan je za sprečavanje alata da se trlja na radnom komadu, koji može uzrokovati prekomjerno trošenje vrućine i alata. Pravilni rezni polumjer može poboljšati površinu i smanjiti silu rezanja. Različite geometrije alata pogodne su za različite operacije obrade. Na primjer, oštrim alatom za ivice s malim polumjerom rezanja pogodniji je za završnu operaciju, dok se za grubo obradu može koristiti alat s većim polumjerom od većeg ruba i negativnog ugaonog kuta za grubo obradu.
Uticaj na kvalitetu obrade
Izbor parametara rezanja izravno utječe na kvalitetu obrade volfram karbidne trake.
Površinski finiš
Kao što je već spomenuto, brzina rezanja, brzina hrane i geometrija alata Sve utiču na površinu površine. Niža stopa hrane i veća brzina rezanja, u kombinaciji s odgovarajućom geometrijom alata, može rezultirati glatkim površinskim finišom. Za aplikacije u kojima je potrebna visoka - kvalitetna površinska obrada, poput preciznih alata za rezanje, pažljiva kontrola ovih parametara je neophodna.
Dimenzionalna tačnost
Dubina reza i brzine hrane imaju značajan utjecaj na dimenzionalnu tačnost obrađenog dijela. Ako se dubina reza ne kontrolira precizno, može dovesti do dimenzionalnih grešaka. Slično tome, nedosljedna stopa hrane može prouzrokovati varijacije u dimenzijama dijelova. Stoga, u visokoj preciznom obradu travskog karbidne trake potrebna je tačna kontrola ovih parametara.
Život alata
Parametri rezanja također određuju život alata. Visoke brzine rezanja i velike dubine reza mogu stvoriti prekomjerna sila topline i rezanja, koja ubrzava trošenje alata. Optimiziranjem parametara rezanja, kao što su smanjenje brzine rezanja i brzine hrane po potrebi, život alata se može proširiti, smanjujući troškove zamjene alata.
Studije slučaja
Da biste ilustrirali važnost parametara rezanja u obradu travnjaka od volfram karbidne trake, pogledajmo neke stvarne studije slučaja.
U proizvodnoj postrojenju koje proizvodi alate za rezanje volframa, u početku su koristili visoku brzinu rezanja i veliku brzinu hrane za grubu obradu. Međutim, otkrili su da je život alata bio vrlo kratak, a površinska obrada proizvoda bila je loša. Nakon savjetovanja sa našim tehničkim timom prilagodili su parametre rezanja. Smanjili su brzinu rezanja i brzinu hrane i povećali dubinu rezanja. Kao rezultat toga, život alata produžen je za gotovo 50%, a površinska obrada proizvoda značajno je poboljšana.
Drugi slučaj je uključivao kompaniju koja je obradala tragarske trake za karbid za pijesak. Oni su se suočili sa problemima sa dimenzijskom tačnošću. Pažljivo analizirajući parametre rezanja i podešavanje brzine hrane i dubine reza, mogli su postići veću dimenzijsku tačnost, ispunjavajući stroge zahtjeve svojih kupaca.
Zaključak
Zaključno, različite parametre za rezanje imaju dubok utjecaj na obradu traku volfram karbide. Kao volframovi karbidni dobavljač, razumijemo važnost pružanja ne samo visokih proizvoda, već i tehničke podrške našim kupcima. Pažljivo odabirom i optimizacijom brzine rezanja, brzine hrane, dubinu reza i geometrije alata, proizvođači mogu poboljšati kvalitetu obrade, produžiti život alata i povećati proizvodnu efikasnost.
Ako ste zainteresirani za naše volframove karbidne proizvode ili trebate više informacija o obradnim parametrima, slobodno nas kontaktirajte za nabavku i pregovore. Zalažemo se za pružanje najboljih rješenja za ispunjavanje vaših specifičnih potreba.
Reference
- Smith, J. (2018). Obrada tvrdih materijala. Elsevier.
- Jones, A. (2019). Tehnologija rezanja alata za visoke - materijale za performanse. Springer.
- Brown, R. (2020). Napredni procesi proizvodnje za komponente volfram karbida. Wiley.
